20μm Membrane
25.15
D50 (μm)
Span – 0.274
필러용 막유화장치부터 고분자 미립구 제조공정까지
장비 공급을 넘어, 고객사의 자체 생산체계 구축을 지원합니다.
당사는 필러용 고분자 마이크로스피어 제조를 위한 막유화장치를 개발·제조·공급하는 전문기업입니다.
장비 도입 전에는 마이크로스피어 제조·공급을 지원하고, 도입 후에는 처방 개발, 장비 운전 및 공정 조건 최적화를 통해 고객사의 자체 생산체계 구축을 지원합니다.
고분자 미립구 제조용 막유화장치
Membrane Emulsification Equipment for Polymer Microsphere Production
MCTech의 고분자 미립구 제조용 막유화장치는 연구개발부터 파일럿 생산 및 대규모 양산까지 다양한 생산 규모에 대응할 수 있도록 Lab Scale, Pilot Scale, Production Scale 의 세 가지 라인업으로 구성되어 있습니다.
각 장비는 연구 목적과 생산 규모에 맞춰 설계되었으며, 고분자 마이크로스피어 제조를 위한 정밀 막유화 기술을 적용하고 있습니다.
| 구분 | Lab Scale | Pilot Scale | Production Scale |
|---|---|---|---|
| 주요 용도 | 연구개발 및 조건 테스트 | 파일럿 생산 | 대규모 양산 |
| 분산상 탱크 | 80 mL | 5 L | 20 L |
| 연속상 탱크 | 500 mL | 50 L | 400 L |
| 필러 생산능력 | 실험용 | 800~1,200 Vials/Batch | 4,000~6,000 Vials/Batch |
| 핵심 특징 | 다양한 제조조건 검토 | 입도 균일성 및 단분산성 | 정밀 입도 제어와 대규모 양산 |
※ 생산능력은 동결건조 후 고분자 마이크로스피어 건조 분말의 바이알당 순충진량 0.180~0.250 g을 기준으로 산정하였습니다. 실제 생산량은 제조 처방 및 공정 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
01. Lab Scale: Research & Development
-연구개발 및 제조조건 확립을 위한 실험용 막유화장치-
Lab Scale은 연구소 및 연구개발(R&D) 환경에서 사용하는 실험용 막유화장치입니다.
필러, 스킨부스터, 약물전달시스템(DDS), 에멀전 등 다양한 타깃 제품의 개발을 위해 제조 조건을 검토하고 테스트할 수 있습니다.
소규모 실험을 통해 목표 입자 특성에 적합한 제조 조건을 탐색하고, 후속 생산공정 개발을 위한 기초 데이터를 확보하는 데 활용됩니다.
주요 사양
- 분산상 탱크 (Dispersed Phase): 80 mL
- 연속상 탱크 (Continuous Phase): 500 mL
02. Pilot Scale: Precision Microsphere Production
-고균일도 마이크로스피어 제조를 위한 파일럿 생산용 막유화장치-
Pilot Scale은 본격적인 고분자 마이크로스피어 제조를 위해 설계된 파일럿 생산용 막유화장치입니다.
MCTech의 핵심 기술력을 집중한 장비로, 입자 크기 분포의 균일성을 확보하여 높은 단분산성(Monodispersity)을 가진 마이크로스피어 제조를 목표로 합니다.
연구개발 단계에서 확립한 제조 조건을 실제 생산 규모로 확대하고, 안정적인 제조공정을 구축하는 데 활용할 수 있습니다.
주요 사양
- 분산상 탱크 (Dispersed Phase): 5 L
- 연속상 탱크 (Continuous Phase): 50 L
- 생산능력: 필러 기준 Batch당 약 800~1,200 Vials
03. Production Scale: Large-Scale Manufacturing
-높은 입도 균일성과 대규모 생산능력을 갖춘 양산용 막유화장치-
Production Scale은 Pilot Scale에서 적용된 정밀 막유화 기술을 기반으로 생산능력을 확대한 대규모 양산용 막유화장치입니다.
높은 입도 균일성과 단분산성을 확보하는 동시에 생산 규모를 확대할 수 있도록 설계되었으며, 고품질 고분자 마이크로스피어의 대량생산을 지원합니다.
주요 사양
- 분산상 탱크 (Dispersed Phase): 20 L
- 연속상 탱크 (Continuous Phase): 400 L
- 생산능력: 필러 기준 Batch당 약 4,000~6,000 Vials
연구개발부터 자체 생산까지, 끊김 없는 마이크로스피어 공급 지원
From Scale-Up Testing to In-House Production
필러용 마이크로스피어 제조·공급 지원
Microsphere Manufacturing & Supply Support
MCTech는 필러용 막유화장치 도입을 추진하는 고객사를 대상으로 고분자 마이크로스피어 제조·공급 서비스를 제공합니다.
연구개발 단계에서 파일럿 생산 단계로 전환하는 스케일업 테스트부터 장비 제작 및 도입 기간까지, 고객사의 개발 및 생산 일정에 필요한 마이크로스피어를 제조·공급하여 원활한 사업 진행을 지원합니다.
연구개발부터 자체 생산까지, 끊김 없는 마이크로스피어 공급 지원
From Scale-Up Testing to In-House Production
01. 스케일업 단계의 마이크로스피어 공급
Microsphere Supply for Scale-Up
Lab Scale에서 Pilot Scale로 전환하는 과정에서 고객사의 제조 테스트 및 제품 개발에 필요한 고분자 마이크로스피어를 제조·공급합니다.
이를 통해 고객사가 생산 규모 확대를 검토하고, 후속 개발을 진행할 수 있도록 지원합니다.
연구개발부터 자체 생산까지, 끊김 없는 마이크로스피어 공급 지원
From Scale-Up Testing to In-House Production
02. 장비 도입 기간 중 마이크로스피어 공급
Interim Microsphere Supply
막유화장치의 제작 및 도입에는 일정 기간이 소요됩니다.
MCTECH는 이 기간 고객사의 제품 개발 및 사업 일정이 중단되지 않도록 필요한 마이크로스피어의 제조·공급을 지원합니다.
이를 통해 고객사는 장비 도입을 준비하는 동안에도 제품 개발 및 관련 업무를 지속할 수 있습니다.
연구개발부터 자체 생산까지, 끊김 없는 마이크로스피어 공급 지원
From Scale-Up Testing to In-House Production
03. 자체 생산체계 전환 지원
Transition to In-House Production
장비 도입 후에는 사전에 검토한 제조 조건을 바탕으로 처방 및 장비 운전 교육을 지원합니다.
이를 통해 고객사가 외부 공급에 의존하는 단계에서 자체적으로 마이크로스피어를 제조하는 단계로 전환할 수 있도록 지원합니다.
※ 마이크로스피어 제조·공급 범위와 수량은 고객사의 요구 사양, 제조 조건 및 협의 내용에 따라 달라질 수 있습니다.
막유화 기반 필러·스킨부스터용 고분자 마이크로스피어 제조 및 입도 제어 기술
Polymer Microsphere Manufacturing Technology
MCTech는 막유화 기술(Membrane Emulsification)을 기반으로 필러 및 스킨부스터용 고분자 마이크로스피어 제조와 정밀 입도 제어 기술을 제공합니다.
멤브레인을 이용한 액적 형성 및 제조조건 제어를 통해 목표 입자 크기와 입도 분포에 대응하는 고분자 미립구 제조공정을 개발하고 있습니다.
01. 막유화 기반 정밀 입도 제어 기술
Precision Particle Size Control
막유화 기술은 미세 기공을 가진 멤브레인을 통해 분산상을 연속상으로 공급하여 액적을 형성하는 유화 기술입니다.
멤브레인의 기공 특성과 분산상·연속상의 물성, 공정 운전조건 등을 조절함으로써 액적 크기와 분포를 제어할 수 있습니다.
MCTech는 이러한 막유화 기술을 고분자 마이크로스피어 제조에 적용하여, 고객사가 요구하는 목표 입자 크기와 균일한 입도 분포를 확보하기 위한 제조조건을 검토하고 설정합니다.
02. 마이크로스피어 입도 및 품질 특성
Particle Size & Quality Characteristics
고분자 마이크로스피어의 입자 크기와 입도 분포는 제조공정에서 중요한 품질 특성 중 하나입니다.
MCTech는 제조된 마이크로스피어의 입도분석을 통해 입자 크기와 분포 특성을 확인하고, 목표 사양에 적합한 제조조건을 검토합니다.
입자 형상과 입도분석 결과를 바탕으로 제조된 미립구의 특성을 평가하며, 다양한 목표 입자 크기에 대응하는 제조기술을 제공합니다.
25μm Membrane
31.82
D50 (μm)
Span – 0.203
30μm Membrane
51.72
D50 (μm)
Span – 0.149
고분자 마이크로스피어 입도분석 및 품질 특성
Polymer Microsphere Particle Size Analysis
MCTech는 막유화 기술(Membrane Emulsification)을 기반으로 고분자 마이크로스피어를 제조하며, 입도분석을 통해 제조된 입자의 크기 및 입도분포 특성을 평가합니다.
PDLLA 마이크로스피어 제조 사례에서는 서로 다른 멤브레인 조건을 적용하여 다양한 크기의 입자를 제조하였으며, 각 시료의 입도분석을 통해 비교적 좁은 입도분포를 확인했습니다.
20 μm Membrane — PDLLA Microspheres
20 μm 멤브레인을 적용한 PDLLA 마이크로스피어의 입도분석 결과, 중앙 입경(D50)은 25.15 μm로 측정되었습니다.
D10과 D90은 각각 21.64 μm 및 28.53 μm로 확인되었으며, 입도분포의 Span 값은 약 0.274로 계산되었습니다.
3회 반복 측정에서 D50은 25.14~25.15 μm 범위로 나타나 해당 측정 조건에서 높은 측정 일관성을 확인할 수 있었습니다.
25 μm Membrane — PDLLA Microspheres
25 μm 멤브레인을 적용한 PDLLA 마이크로스피어의 입도분석 결과, 중앙 입경(D50)은 31.82 μm로 측정되었습니다.
D10과 D90은 각각 28.70 μm 및 35.16 μm로 확인되었으며, 입도분포의 Span 값은 약 0.203으로 계산되었습니다.
입도분포 그래프에서 입자가 비교적 좁은 크기 범위에 집중되어 있으며, 3회 반복 측정에서도 D50 값이 31.77~31.86 μm 범위로 나타났습니다.
20μm Membrane
25.15
D50 (μm)
Span – 0.274
25μm Membrane
31.82
D50 (μm)
Span – 0.203
30μm Membrane
51.72
D50 (μm)
Span – 0.149
30 μm Membrane — PDLLA Microspheres
30 μm 멤브레인을 적용한 PDLLA 마이크로스피어의 입도분석 결과, 중앙 입경(D50)은 51.72 μm로 측정되었습니다.
D10과 D90은 각각 48.69 μm 및 56.42 μm로 확인되었으며, 입도분포의 Span 값은 약 0.149로 계산되었습니다.
세 분석 사례 중 가장 작은 Span 값을 나타내어, 해당 시료에서 상대적으로 좁은 입도분포가 관찰되었습니다.
3회 반복 측정의 D50은 51.69~51.76 μm 범위로 확인되었습니다.
종합 분석 결과
세 가지 PDLLA 마이크로스피어 제조 사례에서 중앙 입경(D50)은 각각 25.15 μm, 31.82 μm, 51.72 μm로 측정되었습니다.
각 시료의 입도분포 Span 값은 0.149~0.274 범위로 계산되었으며, 서로 다른 입자 크기 조건에서도 비교적 좁은 입도분포를 확인할 수 있었습니다.
이는 막유화 기술을 활용한 고분자 마이크로스피어의 입자 크기 제어 및 균일한 입도분포 형성 가능성을 보여주는 제조 사례입니다.
MCTech는 이러한 제조 및 분석 경험을 바탕으로 고객사의 목표 입자 크기와 요구 사양에 적합한 제조조건 설정을 지원합니다.
※ 본 결과는 각 시료의 개별 입도분석 사례이며, 입도 특성은 고분자 소재, 멤브레인 특성 및 제조공정 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
03. 적용 가능한 고분자 소재
Applicable Polymer Materials
막유화 기술은 다양한 고분자 소재의 마이크로스피어 제조에 활용할 수 있습니다.
MCTech는 필러 및 스킨부스터용 고분자 미립구 제조를 위한 소재별 제조조건을 검토하고, 고객사의 요구 사양에 따른 제조 테스트를 지원합니다.
-주요 적용 검토 소재-
- PLLA (Poly-L-lactic acid)
- PDLLA (Poly-D,L-lactic acid)
- PCL (Polycaprolactone)
- 기타 고분자 소재 — 별도 기술 검토
※ 적용 가능 여부 및 제조조건은 고분자의 특성, 목표 입자 크기와 고객 요구 사양에 따라 달라질 수 있습니다.
처방 및 제조공정 기술지원
Formulation & Process Support
MCTech는 고객사의 요구 사양에 부합하는 고분자 마이크로스피어 제조를 위해 처방 설정 및 제조공정 기술지원을 제공합니다.
01. 마이크로스피어 제조조건 설정
Microsphere Manufacturing Condition Setup
막유화장치 도입 계약 과정에서 고객사가 원하는 마이크로스피어의 입자 크기 및 특성을 고려하여 제조 테스트를 진행합니다.
테스트 결과를 바탕으로 목표 사양에 적합한 제조 조건을 검토하고, 장비 운용에 필요한 처방 및 기본 공정 조건을 설정합니다.
02. 제조 처방 제공
Formulation Development & Support
제조 테스트를 통해 확립한 조건을 바탕으로 고객사의 마이크로스피어 제조에 필요한 처방을 제공합니다.
고객사가 장비 도입 후 자체적으로 제조공정을 운영할 수 있도록 처방과 관련된 기술적 사항을 안내합니다.
03. 장비 운용 및 생산공정 안내
Equipment Operation & Process Guidance
파일럿 및 양산용 막유화장치의 도입 시 장비의 운전 방식과 제조공정의 기본 흐름을 안내합니다.
장비의 운용 절차 및 생산공정의 주요 고려사항에 대한 기술적 설명을 통해 고객사의 자체 생산체계 구축을 지원합니다.
장비 도입 및 운전지원
Equipment Implementation & Operational Support
MCTech는 막유화장치 도입 고객을 대상으로 장비 운용에 필요한 기술교육과 생산 운영 지원 서비스를 제공합니다.
장비 도입 후 고객사의 오퍼레이터가 장비의 운전 방법을 충분히 이해하고, 자체적으로 고분자 마이크로스피어를 생산할 수 있도록 단계별 교육 및 기술지원을 제공합니다.
01. 장비 운전 및 조작 교육
Equipment Operation Training
막유화장치의 주요 구성과 작동 원리, 기본 조작 방법 및 운전 절차에 대한 교육을 제공합니다.
01. 장비 운전 및 조작 교육
Equipment Operation Training
막유화장치의 주요 구성과 작동 원리, 기본 조작 방법 및 운전 절차에 대한 교육을 제공합니다.
오퍼레이터가 장비의 기능과 운전 방식을 이해하고, 실제 생산 과정에서 장비를 올바르게 운용할 수 있도록 지원합니다.
02. 실습 중심의 생산 교육
Hands-on Production Training
고객사의 오퍼레이터를 대상으로 실제 장비를 활용한 생산 교육을 진행합니다.
마이크로스피어 제조에 필요한 장비 조작, 운전 절차 및 생산 과정의 주요 관리사항을 실습 중심으로 안내하여 현장 운용 능력 향상을 지원합니다.
03. 자체 생산 운영 지원
In-House Production Support
고객사가 막유화장치를 이용하여 자체적으로 마이크로스피어를 제조할 수 있도록 교육 및 기술지원을 제공합니다.
장비 운용 과정에서 발생하는 기술적 문의에 대응하고, 오퍼레이터가 독립적으로 생산을 수행할 수 있도록 지원합니다.
01. 장비 운전 및 조작 교육
Equipment Operation Training
막유화장치의 주요 구성과 작동 원리, 기본 조작 방법 및 운전 절차에 대한 교육을 제공합니다.
오퍼레이터가 장비의 기능과 운전 방식을 이해하고, 실제 생산 과정에서 장비를 올바르게 운용할 수 있도록 지원합니다.
02. 실습 중심의 생산 교육
Hands-on Production Training
고객사의 오퍼레이터를 대상으로 실제 장비를 활용한 생산 교육을 진행합니다.
마이크로스피어 제조에 필요한 장비 조작, 운전 절차 및 생산 과정의 주요 관리사항을 실습 중심으로 안내하여 현장 운용 능력 향상을 지원합니다.
03. 자체 생산 운영 지원
In-House Production Support
고객사가 막유화장치를 이용하여 자체적으로 마이크로스피어를 제조할 수 있도록 교육 및 기술지원을 제공합니다.
장비 운용 과정에서 발생하는 기술적 문의에 대응하고, 오퍼레이터가 독립적으로 생산을 수행할 수 있도록 지원합니다.